云上潜江报道 一辆满载500公斤小龙虾的车辆，从进入厂区清洗、分拣、称重、开票，到最后结算，所花时间是多少？

答案是5分钟。

这样的速度来自一种全自动化原料收购称重系统。6月15日上午10时，正是收虾高峰期，柳伍水产食品有限公司收虾车间仅停着一辆车，工人将一摞摞虾筐倒空，一只只小龙虾乘坐“电梯”缓缓上升，一股股清水不时倾泻而下，小虾、死虾不断掉落，很快就完成了分拣、冲洗、称重，机器开始自动开票。

为了应对疫情，避免虾贩因卖虾排队而造成聚集，今年，柳伍水产在小龙虾上市前，及时引进自动收购设备，配合原料虾自动筛选分级系统，实现多层分级分选，满足不同客户需求。

“以前收虾像‘打仗’一样，卖虾的车从车间一直排到公司门口的马路上，堵得水泄不通。”公司副总经理陈清告诉记者，自从有了“高科技”，收虾全自动，分拣智能化，不仅节省了大量的人力、物力，也极大地提高了工作效率。原来几十个人大半天都干不完的事，现在仅四五个人轻轻松松就能完成。

自2011年成立以来，柳伍水产由小型加工作坊成长为一家集水产品养殖、科研、加工、销售、出口于一体的潜江知名品牌、湖北名牌企业，通过高科技投入，源源不断收获“创新红利”。

早在2018年，柳伍水产与省农科院共同开发了调味虾系列新产品，新增7条调味虾生产线、3条调味虾尾生产线。为突破冷冻技术壁垒，该公司在同行业中率先改造液氮制冷设备，引进-196℃超低温液氮速冻技术及液氮隧道式单冻机等。同时，投入1000多万元建设了日处理能力3000多吨、可全程在线监控数据的现代化污水处理中心，实现废水、废气达标排放。

创新，柳伍从不止步。为了转型升级，该公司投资1.2亿元新建2.8万平方米现代化生产车间，全自动化原料收购称重系统、原料虾自动筛选分级系统、员工生产计量绩效系统及国际先进的淡水水产品精深加工生产线，使企业年加工能力达4万多吨，而标准化的万吨冷库让企业年进出库量达6万多吨。

“去年，我们引进了一条原料虾生产线，仅一年就为餐饮企业加工提供原料虾8000多吨。”陈清介绍，今年，公司又有了好消息。他们将与省农科院、湖北工业大学再次合作，开发研究智能剥虾尾机器人，明年就可以进行试生产，用以解决长期存在的招工难问题。

在厂区行走，一座红色“小山”吸引了记者的注意，仔细观察发现，原来这是虾尾车间里剩余的虾壳。

“这些可全是宝贝。”陈清介绍，水产品加工中，小龙虾加工可食用部分不到20%，80%的虾头、虾壳，以及淡水鱼加工中的鱼头、鱼鳍、鱼鳞等都成了废弃物，若处理不当，还会污染环境。

如何变废为宝？近几年来，柳伍水产新上了虾油、虾粉、鱼粉加工项目，将废弃的虾头、虾壳、鱼头、鱼鳍、鱼鳞分别做成虾油、虾粉、鱼粉卖给有机肥厂做有机肥。如今，在柳伍水产，从小龙虾进入工厂，经过清洗、蒸煮、冷却、加工、速冻、仓储等诸多环节，基本上实现零废料产生。

“截至目前，我们共生产虾油、虾粉4000多吨，鱼粉6000多吨，新增产值4000多万元。”陈清介绍，虾头、虾壳不仅可做虾油、虾粉，还可从虾壳中提炼甲壳素、氨基葡萄糖盐酸盐等多种产品，衍生出精细与专用化学品、医药用品、生物功能材料、优良保健食品等产品，让附加值提升10至100倍。

“如今，电商十分火爆，我们借助抖音、阿里巴巴、京东等电商平台，日销售额达到30万元，今年截至目前总销售额1800万元。”陈清表示，接下来，他们将继续致力于科技创新，从头到脚“榨干”小龙虾每一寸价值，并根据市场情况，线上线下同步销售小龙虾，争取全年销售额达到1亿元。（来源：潜江日报）