机器林立、轰鸣声声，一条条机械臂来回舞动，灵动翻转；一条条螺旋或长带状的生产线，流畅运行。中控室“智慧大脑”屏幕前，数据跳动，尽在掌握……

11月18日，在全市首家省级5G智能工厂——市巨金米业有限公司，记者看到了在5G赋能下，一粒大米的数智化之旅。在这里，稻谷需要经过去壳、碾磨、抛光、色选、打包等十多道工序，才能成为消费者可见的高质量大米……

智能工厂“精”加工

从稻到米，只是把谷壳褪去那么简单吗？绝非如此。

粮食加工属于微利行业，企业必须“精”打细算，才能行稳致远。

“轰隆隆……”智能化生产车间里，年生产25万吨大米数智化加工生产线正马力全开。

与传统粮油加工厂相比，这条生产线，人员稀少、一尘不染，却暗藏玄机：

物联网技术将一盏盏指示灯、一个个传感器连接起来，在数据跳动之间，设备、库存、工艺优化等信息，都被数据化、可视化、智能化。

“从原粮出仓到成品打包，都已实现全自动智能设备操作。”巨金米业生产经理陈诗荣自豪地说，这是全省首家智能化稻米加工生产线，可以对加工过程中的温度、湿度、水分、碎米率、碾米率等进行精准控制，无人为干预实时监控检测，最大程度保障食品安全。

该公司的智能化生产线分为碾米段、抛光段、包装段三个工段。水稻碾为白米，白米抛光为成品米，再经红外色选机对异物进行选别后灌装打包，通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的优质大米。

“三个工段均可‘一键启动’。”在二楼中控室，当工作人员打开A线碾米段“开”键，8号仓库立即响应，源源不断的稻谷向碾米段生产线倾泻而出。

中控室大屏幕上，企业的经营数据及数智化车间的各环节状况，一览无余。

与此同时，这些数据还同步上传到手机APP上，通过手机可以实现远程查看、操作。

为企业决策提供科学支撑

巨金米业成立于2005年，是一家集虾稻种植、农机服务、收储烘干、加工销售于一体的农业产业化国家重点龙头企业。

“今年正式投用的新生产线，是我们投资1亿元，与美亚智联、佳龙等平台联合研发、规划、打造的智能数字化工厂。”该公司相关负责人介绍，得益于新生产线，公司年生产加工大米能力从10万吨增加到35万吨，烘干能力提升至6万吨，仓储容量8万吨。

记者在生产线发现，各类机械、各个工段上也都有电子屏幕，可实时显示每个环节的具体数据。

此时，该公司工程师正在察看系统运行情况。他告诉记者，系统通过对每条生产线进行智能分析，给出评分。公司管理者可根据分数，倒查企业生产经营情况，哪里出现问题、哪里需要调整一目了然，为决策提供科学支撑。

目前，巨金米业以先进的生产工艺，配备智能化质量监测与追溯系统、现代化仓储与发运系统，实现了产品从制造到发运的全链条智能化管理。

“数智”推动新质生产力发展

数字化（智能）车间建成后，将带来怎样的变化和效益？

“有两个数据值得关注，一个是80%，一个是3%。”陈诗荣告诉记者，从自动化到智能化，对人工的需求从10余人降至3人，节省了近80%的人工成本。

“最关键的是，碎米率降低了。”陈诗荣解释，减损就是增产。智能化设备的应用，不仅大幅降低用工成本和能耗，还增加3个百分点的整精米率。

不仅如此。以包装段为例，真空米包通过分段输送，实现了自动检测，然后依据规格重量不同，进行自动装箱。“整个流水线实现了视觉检测、软包检测、金属检测、自动装箱、自动码垛，降低了劳动强度，打包效率提高4倍。”陈诗荣说。

当前，粮食加工产业正在向高端化、集约化、绿色化发展，数字化、智能化已成为推动新质生产力发展的核心力量。

巨金米业项目负责人表示，接下来，他们计划将粮食收购也纳入全智能生产线，真正实现从收购到加工、从田间到餐桌全程可监控，持续打造精细化、精准化、自动化、信息化、智能化的生产管理和控制，以新质生产力推动我市粮食加工产业不断转型升级。（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 关洪磊）