潜江新闻网讯（通讯员 郭丹丹）“5月正式开始施工，6月开始安装，7月可完成驳接。通过离子膜替代隔膜实现企业技改升级，大大增强了企业发展后劲。”7日，可赛化工生产部长刘连平在接受笔者采访时说。

　　在可赛化工2.5万吨/年离子膜替代2.7万吨隔膜法氯碱工艺技术改造项目现场笔者看到，主体工程已基本完成，配套的化盐池也已完成了工程总量的50%。

　　“工程完工后，预计每年可节约蒸汽8万吨左右，即8000吨标煤，降低电耗250万度，并实现1000万元左右的经济效益。”谈到技改项目给企业带来的效益，刘连平十分自豪地告诉笔者。

　　在可赛化工，处处彰显转型升级带来的活力。2015年可赛化工就投资1000万元改善了原料运输条件，满足生产能力从原来的5万吨提升到了30万吨；后又投资700万元购置江苏久吾高科生产的盐水过滤器，一举解决了石英砂过滤这一原始粗放发展模式问题，大大提高了盐水纯度。“离子膜电解槽是生产氯碱的核心设备，企业专门从日本进口先进设备，目前已投资6000万元上了2台电解槽，6月份又将再上2台，届时将全面破解原电解槽污染严重，电耗高的问题。”在电解装置区，可赛化工电解车间主任漆良军向笔者介绍道。

　　可赛化工转型升级的大踏步只是开发区化工产业转型升级的一个缩影。近年来，潜江经济开发区突出“转型发展”主题，加快“两转型一提升”步伐，已经取得初步成效。尤其是2016年，开发区围绕建设湖北新型化工循环产业园的战略定位，大力实施企业技术改造工程，辖区所有企业均已拿出三年技术改造计划并在加快推进。金澳科技已经完成了110万吨/年柴油加氢改质项目，油品升级深加工系列项目已经备案，正在加快推进前期工作，年内可开工建设；永安药业完成了雨污分流环保治理项目；金华润化肥拟实施合成氨改产氢气循环化改造项目和80万吨/年高效缓控释复合肥、水溶肥、作物专用肥项目产品升级；相和化学已完成5-氯戊酰氯新工艺项目……所有企业转型升级项目清单一目了然。

　　淘汰老的技术、摒弃旧的思路，以企业为主体、市场为导向、创新为动力，充分发挥技术改造投资省、用地少、消耗低、工期短、见效快、效益好的优势，加大现有企业在工艺改进、循环利用、产品更新换代、环保达标等方面的技术改造力度。这是潜江经济开发区推进产业转型升级的主要做法，以此推进传统化工产业改造提升和新能源新材料、生物医药产业培育，推动化工企业向内涵集约型和质量效益型转变，促进化工产业结构优化和转型升级，为勇担我市“缩差争先，拼进十强”重要载体作用而奋力拼搏！