云上潜江报道（潜江新闻网记者 曹以成）近日，湖北省委改革办公布了第三届湖北改革奖表彰名单，由潜江市委全面深化改革委员会推荐的个人张宏胜，荣获湖北改革奖（个人奖）。

12月3日，记者电话联系到身在武汉的张宏胜，彼端传来愉快而亲切的声音，一听便知，这是一位温文尔雅、平易近人的高知分子。

张宏胜是长飞光纤潜江有限公司的技术总监，据了解，以其为技术带头人的长飞研发团队，经过持续努力，在国内率先研发出基于金属喷灯的VAD（气相轴向沉积）芯棒制备技术，同时开发出预制棒测量分析PMS系统，打破了行业内公认VAD只能使用玻璃喷灯的瓶颈和预制棒测量分析PMS系统一直从美国进口的限制。

问题导向，久久为功脱困境

“长期以来，以美国、日本为代表的外国公司，普遍使用结构复杂的玻璃喷灯来制造芯棒，不但在专利方面进行控制，还大肆宣扬非玻璃喷灯不可实现芯棒制造的理论，给国内芯棒制造技术的开发和应用带来了巨大困难。”张宏胜表示。

对此，长飞集团于2012年启动VAD新工艺项目研发，以张宏胜为代表的技术团队首次提出基于金属喷灯实现VAD制造芯棒的理论，通过不断分析模拟，在2015年取得突破性进展。随后在长飞潜江科技园中，将新技术转化为工业化生产，并产生了良好的经济效益。

据了解，该工艺相较于国外技术，设备精度更高，寿命更长，且重复性好、制棒成本低、产品合格率高。产业化应用后，工艺流程简单，生产过程更加安全可靠，单个预制棒可拉光纤达2万公里，彻底攻克我国这一“卡脖子”技术，相关核心技术提升至国际领先水平。

“过去，预制棒测量分析系统不仅要从美国进口，且存在可测量预制棒外径小、兼容性差、响应速度慢等问题。”张宏胜介绍，其团队开发出的智能制造系统，相较国外易学易用，能分析世界上直径最大的预制棒，实现了预制棒测量分析系统与整体智能工厂有机契合，为长飞潜江工厂的智能工艺系统、智能制造平台、标杆工厂落地打下了良好基础。

创新引领，技改升级促效益

习近平总书记曾指出，核心技术是国之重器，最关键最核心的技术要立足自主创新、自立自强。核心技术是买不来、换不来的，必须靠自己研发、自己发展。张宏胜表示，长飞潜江公司从建厂设计开始，就坚持从外围抽风系统到工艺设备必须自主开发，关键工艺要全部掌握在长飞人手中。

“国内光纤光缆行业虽然经过多年发展，但对于占预制棒95%的外包层部分还一直使用四氯化硅作为原材料，生产过程产生的副产品盐水和含氯副产物一直难以处理。”针对此问题，张宏胜提出，要基于绿色环保的高标准起点，创新研发新型外部气相沉积（OVD）工艺。

2018年，该团队在全国首创无氯多喷灯OVD预制棒制造技术，首次实现光纤预制棒绿色制造的先进生产方式，该项技术不仅用于生产光纤预制棒，还能基于OMCTS无氯多喷灯0VD预制棒沉积技术，有效解决传统OVD预制棒生产后期废水废气中含氯量大，处理复杂，对环境有害的问题。

几项关键技术在潜江落地，有力推动了地方经济社会发展。自2017年一期项目投产至今，企业年均产值17亿元，已累计实缴税费3.7亿元。长飞潜江公司2020年被工信部评为“智能制造标杆企业”，成为国内光纤光缆行业和湖北省唯一一家获此殊荣的企业；公司所在王场镇被批准为湖北省二十个特色小镇之一的“光纤小镇”。

作为国内光信息电子企业龙头，张宏胜带领团队基于当前市场需求和面向未来技术发展趋势，先后开发出一系列国际国内新型光纤预制棒及光纤产品，摆脱了国内关键原材料“卡脖子”隐患难题。OVD预制棒沉积速率和单棒可拉光纤长度在我国高性能玻璃材料和半导体材料制备等关键领域方面发挥着重要作用。

张宏胜个人先后获得湖北省科技进步一等奖、武汉市东湖开发区“3551光谷人才计划”资助。展望未来，他信心十足地介绍：“我们即将开展高纯石英纤维、光伏新材料、半导体材料、高端光学器件、高性能玻璃等研发工作，将为‘中国制造2025’的实施贡献更大力量”。